カスタム ドアと窓の構築プロファイル

老化治療の温度と時間は、ドアと窓の構築プロファイルの機械的特性を改善するためにどのように決定されますか？

人工老化または安定化処理としても知られる老化処理は、アルミニウム合金材料を特定の温度に加熱し、一定期間維持し、その後に自然冷却または強制冷却が続くプロセスです。このプロセスの目的は、材料の処理中に生成された残留応力を排除または削減し、合金の内部構造の安定化を促進し、それにより材料の硬度、強度、耐食性、寸法安定性を改善することを目的としています。ドアと窓の建物のプロファイルの場合、良好な老化処理は、風の抵抗、空気の緊張、水の緊張を大幅に改善し、サービスの寿命を延ばし、現代の建物の省エネ、環境保護、美学の高い基準を満たすことができます。
異なる合金組成のアルミニウム合金は、老化治療に対して異なって反応します。たとえば、6061や6063などの一般的に使用される建設アルミニウム合金の老化処理中の最適な温度と時間は異なります。合金内の銅、マグネシウム、シリコン、その他の元素の含有量は、老化効果に直接影響します。したがって、最初に、合金の特定の組成に基づいて、老化処理の温度範囲を過去の実験データと業界の経験と組み合わせたまず設定しました。
穀物サイズ、相分布、形態などのアルミニウム合金の微細構造構造も、老化治療の効果に影響します。金属製の顕微鏡などの高度なテスト機器を通じて、材料内の微細構造を観察し、それに応じて老化処理パラメーターを調整して、最適な微細構造最適化効果を達成することができます。
顧客のニーズと、空気の緊張、強度、漏れ防止、その他の特定のパフォーマンス指標などの国際基準に基づいて、老化治療の温度と時間をさらに微調整します。たとえば、極端に強風の抵抗を必要とするドアと窓のプロファイルの場合、より安定した構造とより高い強度を得るには、より高い老化温度とわずかに長い老化時間が必要になる場合があります。
上記の分析に基づいて、さまざまな温度と時間の組み合わせでパフォーマンスの変化曲線（年齢硬化曲線）を描くために一連の実験を行い、パフォーマンスの改善に最適なバランスポイントを見つけます。このプロセス中に、ビッカーズハードネステスターなどのテスト機器を使用して、異なる老化治療を受けたサンプルで硬度テストを実施し、引張試験などの他の機械的特性テストと組み合わせて、最適な老化治療パラメーターを決定します。
私たちの生産慣行では、老化治療の温度は通常150°Cから200°Cの間で制御され、時間は数時間の範囲です。特定の値は、上記の原則に基づいて決定されます。製品の各バッチのパフォーマンスの一貫性を確保するために、±5°C以内の炉の温度変動を正確に制御できる高度な温度制御システムを採用します。同時に、自動化された生産ラインのタイマーを使用して、老化時間を正確に記録して、人為的エラーを避けます。
さらに、老化処理後の冷却プロセスの開発と最適化、急速な空気冷却または水冷却技術を使用して材料の冷却速度を効果的に制御し、内部ストレスの放出と組織構造の安定性をさらに促進し、それによってさらに促進します。製品の全体的なパフォーマンスを改善します。
アルミニウムプロファイル設計を専門とするチームを持つ企業として、老化治療技術の継続的な投資とイノベーションは、業界での主要な地位を維持するための鍵です。私たちのチームの多くの経験豊富な技術者は、高強度のアルミニウムプロファイルの研究に焦点を当てるだけでなく、より効率的で環境に優しい老化治療プロセスを探索して、当社の製品が気密で強力で漏れていることを保証することにも取り組んでいます。 、風圧抵抗およびその他の側面が業界をリードするレベルに達しました。
すべてのプロセスの後に厳格な検査が行われることを約束します。最終製品については、顧客の要件と国際基準に従って、ほぼ完全な検査（99.99％）の品質管理を実施し、すべてのことを確実にします ドアと窓の構築プロファイル 最高水準を満たすことができます。同時に、フィルムの厚さと塗装フィルムテスター、金属顕微鏡、ビッカース硬度テスターなどを含むがこれらに限定されないが、これに限定されない、業界で最も高度で完全なテスト機器があります。これらの機器は、製品の高精度を確保するだけでなく、顧客の要件も満たしています。材料の物理的および化学的特性、非破壊検査、高精度の幾何学的寸法テストなどの包括的なテストのニーズ