カスタム 建築用アルミ押出プロファイル

建築アルミニウム押出プロファイルの生産に使用されるシーリングプロセスで使用される方法は何ですか？酸化膜の汚染防止、耐食性、耐摩耗性を確保する方法は？

の生産プロセスで 建築アルミニウム押出プロファイル 、シーリングプロセスは、陽極酸化後の不可欠なステップであり、酸化膜の気象抵抗、汚染防止能力、全体的な耐久性に直接関係しています。私たちが使用するシーリングプロセスには、主に温水シーリングとニッケル塩シーリングが含まれます。これらの2つの方法には独自の利点があり、製品の特定のニーズと顧客の好みに応じて柔軟に選択できます。
温水シーリングプロセス：このプロセスは、高温の沸騰水を使用して、酸化膜の毛穴の物理的および化学的変化を引き起こし、密な閉じた構造を形成します。温水シーリングの特性は、単純な操作であり、比較的低コストであり、ほとんどの細孔を効果的に密封し、酸化物膜の耐食性を改善できます。シーリング温度を正確に制御し、シーリング時間を最適化し、それにより製品の全体的な性能が向上することにより、細孔閉鎖の均一性と完全性を確保します。
ニッケル塩シーリングプロセス：お湯のシーリングと比較して、ニッケル塩シーリングは、酸化物膜の表面により密な均一なシーリング層を形成し、より強い耐食性と耐摩耗性を提供します。このプロセスには、陽極酸化アルミニウム建築プロファイルを特定の溶液に浸すことが含まれ、溶液中のニッケルイオンが酸化物膜と化学的に反応して、細孔を効果的に密閉する水不溶性化合物を生成することが含まれます。高度なニッケル塩シーリングフォーミュラを使用して、pH、温度、時間などの正確に制御されたプロセスパラメーターを組み合わせて、表面汚染や不適切な治療によって引き起こされる可能性のある不均一な色などの問題を避けながら、最良のシーリング効果を確保します。
シーリングプロセスの高品質の実装を確保した後、次の技術的手段を通じて、酸化物膜の汚染防止、耐食性、耐摩耗性をさらに強化します。
陽極酸化プロセスの最適化：陽極酸化は、酸化膜を形成するための重要なステップであり、その後のシーリング効果と最終製品のパフォーマンスに直接影響します。高純度アルミニウムを原料として使用し、酸化電流密度、電解質の組成、温度などのパラメーターを正確に制御することにより、均一な厚さと密な構造の酸化膜を生成します。この酸化物膜は非常に腐食耐性があるだけでなく、優れた耐摩耗性と断熱性もあり、その後のシーリング処理のための強固な基盤を築きます。
表面前処理：陽極酸化前に、脱脂、錆、研磨、および表面の汚染物質や不純物を徹底的に除去するための脱脂、錆、研磨、その他のステップを含むアルミニウム材料に厳密な表面前処理を行い、酸化膜が清潔で均一な基質で成長できるようにします。これにより、酸化膜と基質の結合強度と全体的な品質が向上します。
高品質のシール後治療：適切なシーリングプロセスを選択することに加えて、冷水を使用して表面残留物を除去するなど、シール後の治療にも注意を払い、その後、適切な乾燥治療を行い、残留物によって引き起こされる二次腐食を回避するために適切な乾燥治療を行います。水分。さらに、製品の色の選択を豊かにするだけでなく、その装飾性と気象抵抗をさらに強化する陽極酸化後の着色治療など、顧客のニーズに応じて密閉された製品で二次処理を実行します。
高度なテスト機器と品質管理：製品の各バッチのパフォーマンスが最高水準を満たすことができるようにするために、フィルムの厚さや塗料フィルムテスター、金属顕微鏡など、業界で最も高度で完全なテスト装置を装備しています。 、ビッカーズハードネステスター、テストの平坦性プラットフォーム、3座標測定機、画像測定機など。これらの機器は、酸化物フィルムの厚さ、硬度、平坦性、幾何学的寸法を正確に測定できます。最も厳しい国際基準と顧客要件。同時に、厳格な品質管理プロセスを実装します。原材料の侵入から完成品の配信まで、各プロセスは最終製品の信頼性を確保するために厳密に検査されます。