カスタム 自動車アルミニウムプロファイル

自動車アルミニウムプロファイルのカビ設計では、アルミニウム合金の流動性と押し出し中のストレス分布をどのように考慮するか？

のカビのデザイン 自動車アルミニウムプロファイル 、アルミニウム合金の流動性と押し出し中の応力分布を考慮することは、製品の品質と性能に直接影響するだけでなく、生産効率とコスト管理にも関連する重要なリンクです。アルミニウムプロファイルの設計と製造の分野に深い技術的蓄積を備えた企業として、このプロセスの複雑さを深く理解しています。継続的な技術革新と実務経験を通じて、最終製品が自動車を満たすことができるように金型設計を最適化します。軽量、高強度、腐食抵抗に関する業界の厳格な要件。
材料の特性分析：使用されたアルミニウム合金の化学組成、微細構造、および熱物理特性、特にその融点、流動性指数、粘度特性を深く分析します。この情報は、金型を設計する前の基本データであり、金型キャビティの設計サイズ、入口角、ダイバーターコーンのレイアウトなどの重要なパラメーターに直接影響します。私たちのチームは、高度な材料科学の知識と実験データを使用して、金型内のアルミニウム合金の流れ挙動を正確に予測しています。
金型構造の最適化：アルミニウム合金の流動性特性に基づいて、溶融金属がカビの空洞を均等かつ滑らかに満たすことができるように、金型を設計する際に最適化された迂回システムと合理的な金属フローパスを使用し、局所的な過熱などの欠陥を回避します、コールドシャットと泡。たとえば、迂回コーンの数、位置、角度を調整し、金型入口の設計を最適化することにより、アルミニウム合金の流れ速度と方向を効果的に制御して、最良の充填効果を実現できます。
温度制御戦略：アルミニウム合金の流動性は、温度によって大きく影響を受けます。高度なカビの加熱と冷却システムを使用して、金型と溶融金属の温度を正確に制御し、アルミニウム合金が押出プロセス中に最適な流動性を維持するようにします。同時に、カビの温度をリアルタイムで監視することにより、加熱または冷却戦略のタイムリーな調整により、温度の変動による流動性の変化を避け、製品の品質の安定性と一貫性を確保します。
押出中のストレス分布管理
ストレスシミュレーション分析：高度なコンピューター支援エンジニアリング（CAE）ソフトウェアを使用して、詳細なストレス分布シミュレーション分析を実行します。流出中の金属材料の流れ、変形、温度分布をシミュレートすることにより、可能性のあるストレス集中領域と変形の傾向が予測されます。これにより、金型設計段階の潜在的な問題を特定して解決し、金型試験の数を減らし、製品開発サイクルを短縮するのに役立ちます。
カビ材料の選択：押出プロセス中に高応力と高温に耐えるために、熱安定性と耐摩耗性を持つH13、SKD61などの高性能カビ鋼材料を使用します。同時に、クエンチングや焼き戻しなどの熱処理プロセスを通じて、金型が長期使用で形状の精度と安定した性能を維持するために、金型の硬度と靭性がさらに改善されます。
カビの構造の最適化と応力分散：カビの設計では、応力分散設計に焦点を当て、切り身の増加、移行領域の最適化、および合理的なカビの壁の厚さを採用することにより、ストレス集中を減らします。さらに、金型作業ゾーンの幅とテーパーを調整することにより、金属の流れ抵抗が最適化され、応力分布をより均一にし、金型損傷のリスクを減らし、サービス寿命を延ばします。
押出パラメーターの最適化：押出速度、温度、圧力は、ストレス分布に影響する重要な要因です。アルミニウム合金と金型設計の特定の特性によれば、繰り返し実験とデータ分析を通じて、押出パラメーターの最良の組み合わせを決定します。これは、ストレス分布を効果的に制御するだけでなく、押出効率と製品の品質を改善することもできます。
多くの世界的に有名な認証機関によって認められた企業として、私たちはアルミニウムのプロファイルの設計と製造の分野で豊富な経験と技術的利点を蓄積しています。特に、自動車のアルミニウムプロファイルの分野では、多くの有名な自動車メーカーに高品質の軽量ソリューションを成功裏に提供しました。たとえば、自動車の構造部品とシャーシサスペンションパーツの場合、設計した金型は優れたアルミニウム合金流動性制御を実現するだけでなく、細かいストレス管理、厳格な衝突テスト、耐久性の要件を満たすことで製品の強度と耐久性を確保します。
私たちのチームは多くの経験豊富な技術者を持っているだけでなく、フィルムの厚さや塗料フィルムテスター、金属顕微鏡、ビッカーズハードネステスターなど、業界で高度で完全なトップノッチテスト装置を装備しています。これらの機器は強力な技術を提供します。製品の各バッチが高精度と高品質の基準を満たすことができるようにサポート。