24 Jul,2025
「アルミニウムのヒートシンクは熱伝導率が高く、ヒートシンクに熱をすばやく移すことができ、熱散逸効率を改善します。軽量設計、アルミニウム合金の低密度は、機器の全重量を減らすのに役立ちます。さまざまな複雑な形状、および高熱散逸性能を備えたヒートシンク構造は、さまざまなアプリケーション抵抗、環境保護、高い信頼性、安定性を満たすように設計されています。 、通信機器、照明機器、その他のフィールド」.
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24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
のアセンブリ 押し出されたアルミニウムヒートシンク 通常、次の重要な手順が含まれます。コンポーネントの準備、前処理、精密アセンブリ、品質検査とテスト、最終的なパッケージと配信。各ステップには、高い技術要件と繊細な操作手順が含まれています。
1。コンポーネントの準備
材料の選択と切断:最初に、ラジエーターの設計要件によれば、6061-T6や6063-T5などの高品質のアルミニウム合金材料を選択します。高精度のCNC切断機を使用して、各ヒートシンクまたはヒートシンクの寸法精度が±0.1mm以内であることを確認してください。
表面処理:アルミニウムラジエーターの腐食抵抗と美学を改善するために、すべての成分は、組み立て前に陽極酸化、電気泳動コーティング、または粉末噴霧などの表面処理プロセスを受ける必要があります。当社には、均一なコーティング、強い接着、環境保護要件へのコンプライアンスを確保できる高度な表面処理生産ラインがあります。
2。前処理
洗浄と脱脂:アセンブリの前に、すべての部品を厳密に洗浄して脱脂して、表面の汚れやグリースを除去して、その後の結合または溶接の品質を確保する必要があります。
精密加工:ヒートシンク用のスロットや固定穴の研削などの正確なマッチングを必要とする部品の場合、高精度加工にはCNC加工センターを使用して、マッチングクリアランスがミクロンレベルで制御されるようにします。
3。精密アセンブリ
アセンブリの選択方法:押し出されたアルミニウムラジエーターの構造設計と性能要件に従って、溶接、リベット、接着、機械的固定などの適切なアセンブリ法を選択します。私たちは、リベットのない接続技術とレーザー溶接技術が特に得意であり、材料構造を破壊することなく高強度と高精度の接続を実現できます。
アセンブリプロセス:アセンブリプロセス中に、各コンポーネントの正確な位置決めを確保するためにツーリングフィクスチャが使用され、精度測定ツール(3座標測定機、画像測定機など)を使用して、実際のアセンブリ精度を監視するために使用されます。アセンブリエラーが0.2mm未満であることを確認する時間。
4。品質検査とテスト
外観の検査:組み立てられた押出アルミニウムヒートシンクで包括的な外観検査を実行して、傷、ひび割れ、コートの欠落などの欠陥がないことを確認します。
パフォーマンステスト:熱伝導性テスター、プレッシャーテスター、その他の機器を使用して、ヒートシンクの熱散逸効率と圧力支持能力をテストし、製品が設計要件と顧客基準を確実に満たしていることを確認します。さらに、各ラジエーターが最高の品質基準を満たすことができるように、顧客の要件に従って完成品の99.99%の完全な検査を実施します。
信頼性テスト:振動テスト、塩スプレーテスト、高温、高湿度テストなどを実施して、さまざまな環境でのラジエーターの安定性と耐久性を検証します。
5。パッケージングと配信
保護パッケージ:輸送中に押し出されたアルミニウムヒートシンクが損傷しないようにするために、抗静止および湿気のない包装材料を使用します。
配達前の検査:配達前にもう一度品質検査を実行して、すべての製品が配送基準を満たしていることを確認します。
各コンポーネントの一致する精度と接続強度を確保するための測定
1。高精度の設計と製造
当社は、設計と製造プロセスを継続的に最適化するために、自己開発テクノロジーに依存して、アルミニウムプロファイル設計を専門とするチームを持っています。 CAD/CAM/CAEソフトウェアを通じて、設計段階の精度と実現可能性を確保するために、正確な3次元モデリングとシミュレーション分析が実行されます。同時に、高度なCNC加工装置を使用して、各コンポーネントの寸法精度と形状の精度を確保します。
2。高度なテスト技術
フィルムの厚さや塗料フィルムテスター、金属顕微鏡、ビッカース硬度テスターなどの業界のトップテスト機器を装備し、材料の物理的および化学的特性、コーティング品質、硬度などの重要な指標をテストします。調整測定機と画像測定マシンを使用して、各コンポーネントのサイズと形状を正確に測定して、アセンブリ前に精度要件を確保します。
3。プロフェッショナルな接続技術
さまざまなアプリケーションシナリオに最適な接続テクノロジーを使用しています。たとえば、レーザー溶接技術はシームレスな接続を実現し、熱伝導効率を確保することができます。リベットのない接続テクノロジーは、材料を損傷することなく、高強度の接続を提供できます。さらに、接続部品の安定性と耐久性を確保するために、一連の特別なコネクタと備品を開発しました。
4。包括的な品質管理システム
原材料の調達、生産、処理、アセンブリテスト、完成品の配信まで、すべてのリンクが厳格な品質管理基準とプロセスまで、完全な品質管理システムを確立しました。 ISO 9001品質管理システムの認定により、オペレーションのすべてのステップが国際基準を満たし、信頼性の高い高品質の製品を顧客に提供することを保証します。3