カスタム 換気シャッタープロファイル

パンチと曲げは、ブラインドの処理における重要なステップです。あなたの会社は、これらのプロセスのパラメーターをどのように制御し、穴の品質と精度、およびベンドの滑らかさと角度の精度を確保しますか？

ブラインドの処理中、パンチと曲げは、製品の最終的な品質とパフォーマンスに直接関連する2つのコアプロセスステップです。世界的な評判を持ち、その製品の品質が多くの有名な認証機関によって認識されている企業として、特に非常に高い精度と耐久性を必要とするアルミニウムブラインドを扱う場合、あらゆる詳細の重要性を十分に認識しています。当社の製品は、ECタイプの試験証明書、BVモード、DNV GL証明書、EC適合証明書、海洋製品タイプの承認証明書、ロイドの登録品質保証を取得しただけでなく、産業機械、建設などの多くの分野でも広く使用および検証されています。機械、船およびデッキ機械、沖合の機器、鉱業および冶金機械。これらの認定と実用的なアプリケーションエクスペリエンスにより、深い技術的蓄積と厳格な品質管理システムが提供され、ブラインドの処理中にパンチングおよび曲げプロセスが最高水準を満たすようにします。
1。精密設計とシミュレーション
パンチする前に、高度なコンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアを使用して、正確なデザインのために使用し、シミュレーションソフトウェアを使用して、パンチング位置、穴のサイズ、穴の間隔などをシミュレーションして、設計は実際の生産ニーズを満たし、エラーを減らします。私たちのデザインチーム、特にアルミニウムのドアと窓のプロファイル、カーテンウォール、産業プロファイルに焦点を当てた研究チームは、豊富な経験を持ち、パンチングプロセス中の材料の変形を正確に予測することができます。実際の生産で。
2。高精度機器アプリケーション
パンチング業務は、業界のトップ機器に依存しています。サーボモーターによって駆動され、高精度のポジショニングとパンチングを実現できる高度なCNCパンチングマシンが装備されています。パンチ速度、パンチングフォース、飼料速度などの正確なパラメーターを設定することにより、各パンチが設計要件を満たすことができるようにします。さらに、機器が常に最良の状態であることを確認するために、機器を定期的に調整および維持します。
3。プロセスの監視とテスト
パンチング操作のバッチが完了するたびに、厳格な検査を実施します。画像測定マシンなどの高精度測定ツールを使用して、すべての穴が設計要件を満たすことを確認するために、穴のサイズ、穴の間隔、穴の位置の精度を100％検査します。特別な要件を持つ顧客のために、私たちは国際的な基準と顧客固有の要件に従って追加の検査を実施して、完全な製品品質を確保します。
曲げプロセスのパラメーター制御と品質保証
1。材料特性分析
曲げる前に、の材料特性の詳細な分析を実施します アルミニウム換気シャッタープロファイル 適切な曲げプロセスパラメーターを選択するための、降伏強度、引張強度、材料の伸びなどの重要な指標を含む。私たちのチームには、さまざまなアルミニウム合金材料の特性に精通している多くの経験豊富な技術者がおり、最高の曲げ計画を開発するために、材料の曲げ性能を正確に判断できます。
2。型のカビの設計と製造
曲げ型の精度は、曲がった部分の滑らかさと角度の精度に直接影響します。高度な金型設計と製造技術を使用して、プロファイルの断面形状と曲げ要件に応じて高精度の金型をカスタマイズします。金型材料は、高品質の合金鋼で作られています。これは、型の硬度と耐摩耗性を確保するために精密機械加工され、熱処理され、それによりサービス寿命を伸ばし、曲がった部分の安定性と一貫性を確保します。
3。曲げプロセス制御
曲げプロセス中に、CNCパイプ曲げマシンを使用して、正確な曲げ角度、曲げ半径、プッシュ速度、その他のパラメーターを設定することにより、自動曲げを実現します。同時に、曲げプロセス中の応力の変化をリアルタイムで監視し、パラメーターを調整して、材料の過度のストレッチまたは圧縮を避けて、曲がった部品の滑らかさと角度精度を確保します。さらに、金属製の顕微鏡やビッカース硬度テスターなどの機器を使用して、曲がった材料の微細構造と硬度をテストして、材料特性が影響を受けないようにします。
4。完成品の検査とフィードバック
曲げが完了した後、曲げ角の精度、曲げ部分の滑らかさ、表面の品質などを含む各製品について厳格な検査を実施します。曲がった部分の幾何学的寸法は、3次元を使用して正確に測定されます。すべてのインジケーターが設計要件を満たしていることを確認するために、測定機を調整します。見つかった問題については、すぐにトレーサビリティ分析を実施し、プロセスパラメーターを調整し、生産プロセスを継続的に最適化して、その後の生産バッチの品質を確保する