カスタム アルミチューブ押出プロファイル

アルミニウムチューブ押出プロファイルの処理中にどのような技術的なポイントを注意すべきですか？

1。材料の選択と前処理
合金組成の選択：アルミニウム合金には多くの種類があり、異なる合金には異なる物理的および化学的特性があります。アルミチューブ押出プロファイルの場合、設計要件に従って適切な合金を選択する必要があります。たとえば、6061や7075などの高強度合金は、大きな荷重を負担する必要がある部品に適していますが、2024や5052などの合金は、優れた処理性能と腐食抵抗のために装飾的な部分で広く使用されています。
前処理：脱脂、錆の除去、酸化物層処理などを含み、材料の表面に清潔で不純物がないことを確認し、その後の処理と表面処理のための優れた基盤を築きます。
顧客のニーズと製品設計に応じて、最も適切なアルミニウム合金材料を正確に選択できる専門的な材料研究開発チームがあります。
高度な環境に優しい洗浄剤と組み合わされた自己発達の前処理プロセスは、材料マトリックスを損傷から保護しながら、表面汚染物質を効果的に除去します。
2。設計とモデリング
正確な設計：3次元モデリングにCAD/CAMソフトウェアを使用して、設計の正確性と詳細パフォーマンスを確保します。設計の場合、アルミニウム合金の切断性能や熱膨張係数などの要因を検討する必要があります。
構造の最適化：美しさを確保しながら、構造の最適化を通じて材料の無駄を減らし、製品の強さと安定性を改善します。
私たちのデザインチームは豊富な経験を持っています アルミチューブ押出プロファイル デザイン、そして伝統的な職人技を現代のデザインコンセプトと巧みに統合して、美しく実用的な作品を作成できます。
SolidWorks、Autodesk Inventorなどの高度な設計ソフトウェアを使用して、高精度と高効率の設計出力を実現します。
3。精密機械加工
切断と形成：CNC加工センターやレーザー切断機などの高精度機器を使用して、機械加工の精度と表面の品質を確保します。複雑な形状の場合、多軸リンケージ加工技術が必要になる場合があります。
詳細処理：彫刻、製粉、掘削などのプロセスの場合、処理パラメータを厳密に制御する必要があります。
私たちは、さまざまな複雑な形状や細かい構造の処理ニーズを満たすことができる高精度のCNC工作機械、レーザー彫刻機などを含むがこれらに限定されない、業界でトップ加工装置を装備しています。
技術者は、すべての作業が最良の状態に到達できるように、アルミニウム合金加工のさまざまな問題に対処する経験があり、得意です。
4。表面処理
陽極酸化：電気化学的方法を通じて、アルミニウム合金の表面に密な酸化物膜が形成され、耐性抵抗、硬度、耐摩耗性が向上します。
噴霧と電気めっき：設計要件によると、粉末噴霧、蛍光炭素塗料散布、または電気めっきを選択して、製品に豊かな色とテクスチャを提供できます。
細かい研削と研磨：処理トレースを取り外し、表面仕上げを改善し、製品をより繊細で滑らかにします。
さまざまな顧客のパーソナライズされたニーズを満たすことができる陽極酸化ライン、噴霧ライ​​ン、電気めっきラインなどを含む完全な表面処理生産ラインがあります。
表面処理技術は成熟しているため、製品表面が均一な色、強い接着、優れた耐食性を確保できます。
5。品質検査と認証
プロセス検査：処理の精度と表面品質が設計要件を満たすことを確認するために、各プロセスが完了した後、厳密な品質検査が必要です。
最終製品検査：フィルムの厚さや塗料フィルムテスター、金属顕微鏡、3座標測定機などの高度なテスト機器を使用して、製品が国際基準と顧客要件を満たすことを保証するために、完成品の包括的な検査を実施します。
ECタイプの試験証明書、BVモード、DNV GL証明書などを含む、多くの世界的に有名な認証機関によって認識されています。
プロの品質検査チームと高度なテスト機器は、すべての製品が最高水準を満たし、顧客の厳しい要件を満たすことができるようにします。